干式真空泵斷軸原因

　　干式真空泵一旦出現斷軸現象就會導致設備無法啟動使用，從而嚴重影響正常工作。所以當設備出現斷軸問題時，一定要及時查明原因并處理，從而將其影響降低或消除。那么導致其斷軸的原因是什么呢？我們一起來看看吧。
　　1、干式真空泵發動機軸端隙太大或燒蝕嚴重，運轉時前后竄動。
　　2、泵軸彎量過大或不同心，以及主軸承間隙留量松緊不勻，使發動機軸轉動時受阻，再加上發動機軸前后負荷不勻，則徑向跳動頻繁。
　　3、主軸承磨損過多，長期松動，斷裂發生在發動機軸后半部。這也是因為發動機軸徑向跳動頻繁，而導致發動機軸斷裂。
　　4、干式真空泵軸端止推面位里在一道主軸上，同時發動機軸上還有空氣壓縮機負荷，當空壓機負荷加大時，容易使發動機軸燒蝕或松曠而產生徑向跳動。
　　5、相鄰主軸承間隙過大，尤其是后兩道主軸承與前兩道主軸承間隙過大，發動機軸后有飛輪、前有皮帶盤，發動機軸兩端受力過重，則徑向跳動頻繁。
　　6、干式真空泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕，燒蝕部位的支承力減弱，則軸的徑向跳動頻繁，再加上根部燒蝕后應力發生變化，所以斷裂發生在軸頤根部與臂之間。
　　所以干式真空泵出現斷軸問題的時候，大家不要著急，可以按照以上原因來進行快速排查，從而及時查明導致其斷軸的根本原因是什么，這樣就可以快速解決其斷軸問題。