如果干式無油真空泵在運轉過程中泵軸突然斷裂，則會影響設備的使用及安全，要及時修復，避免更大的麻煩出現。是什么原因導致該設備的軸承斷裂呢？
1、較后一道主軸承燒蝕或軸承滾動，會形成發動機軸后部跳動量過大。
2、真空泵發動機軸端隙太大或燒蝕嚴重，運轉時前后竄動。
3、泵軸彎量過大或不同心，以及主軸承間隙留量松緊不勻，使發動機軸轉動時受阻，再加上發動機軸前后負荷不勻，則徑向跳動頻繁。
4、主軸承磨損過多，長期松動，斷裂發生在發動機軸后半部。這也是因為發動機軸徑向跳動頻繁，而導致發動機軸斷裂。
5、真空泵軸端止推面位里在第.一道主軸上，同時發動機軸上還有空氣壓縮機負荷，當空壓機負荷增加大時，容易使發動機軸燒蝕或松曠而產生徑向跳動。
6、相鄰主軸承間隙過大，尤其是后兩道主軸承與前兩道主軸承間隙過大，發動機軸后有飛輪、前有皮帶盤，發動機軸兩端受力過重，則徑向跳動頻繁。
7、真空泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕，燒蝕部位的支承力減弱，則軸的徑向跳動頻繁，再加上根部燒蝕后應力發生變化，所以斷裂發生在軸頤根部與臂之間。
了解了以上介紹的干式無油真空泵斷軸原因，還需要大家在使用時多加注意，盡量避免這一狀況的發生。另外，由于真空泵的軸承支承力的變化和主軸同心度的變化，會使臂上的應力集中，另外臂本身比軸頸單薄，軸就容易折斷，在使用時要多加注意。
