羅茨真空泵軸承斷裂的原因

　　軸承是羅茨真空泵的重要組成部分，其好壞會嚴重影響設備的運行效率，所以為了避免這種情況的產生，接下來就其軸承斷裂的原因進行介紹，以便更好的解決和預防。
　　羅茨泵在運行過程中，有時會出現軸突然斷裂的現象，軸斷裂表面上看來是瞬間發生的，但實際上是量變積累到一定程度后發生了質變，首先要注意發動機軸端間隙過大或燒蝕嚴重，運轉時前后竄動。后一道主軸的承燒蝕或軸承的滾動，會造成發動機軸背的跳動量過大。主軸承磨損過大，長期出現松動，斷裂發生在發動機軸的后部。
　　另一個原因是發動機軸系徑向跳動頻繁，導致軸系斷裂。真空泵的軸系彎曲過大或不同心，以及主軸承間隙過小造成發動機軸轉動受阻，再加上發動機軸前后負荷不勻，則徑向跳動頻繁。
　　羅茨泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕，燒蝕部位的支承力減弱，則軸的徑向跳動頻繁，加上根部燒蝕后應力發生變化，因此，斷裂發生在根部與臂之間的軸頸。相鄰的主軸承間隙過大，特別是后兩道主軸承和前兩道主軸承之間的間隙過大，發動機軸后有飛輪，前有皮帶盤，發動機軸兩端受力過重，則徑向跳動頻繁。
　　真空泵軸端止推面位在一道主軸上，同時機軸上有空氣壓縮機的負荷，當空壓機的負荷增加時，容易使機軸發生燒蝕或松脫而引起徑向跳動。因為真空泵軸承支承力和主軸同心度的變化，會使應力集中于臂上，而且臂本身比軸頸更薄，軸也更容易斷裂，所以在使用中要有效避免上述現象。
　　以上就是可能會造成羅茨真空泵軸承斷裂的原因，根據其原因的介紹，可做好相應的預防措施，并且做好定期的設備檢查，以免出現此現象，從而影響設備使用。